隨著科技的進(jìn)步，CAD和CAM技術(shù)的快速發(fā)展為手板模型制造提供了更好的技術(shù)支持。數(shù)控加工中心(CNC)、精雕機(jī)、數(shù)控銑床、激光成型機(jī)及后期工藝制作配套設(shè)備的普及使手板制作擁有了真正意義上的精準(zhǔn)、快速。
早期手板模型因為受到各種條件的限制，其大部分工作都是由手工完成的，這使得手板模型的加工期長且很難嚴(yán)格達(dá)到外觀和結(jié)構(gòu)圖紙的尺寸要求，因而其檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能也大打折扣。

3D打印

目前3D打印的應(yīng)用已經(jīng)很廣泛了、塑膠及金屬的打印都有，但由于3D打印的材料還待完善，未來是一個趨勢。目前3D打印材料由于耐不了高溫，很多時候只能做一些驗證結(jié)構(gòu)的工作，材料太脆等缺點(diǎn)，很多精細(xì)化的后工藝處理還是需要通過其它機(jī)械加工的制作手板方式來完成。

CNC(數(shù)控加工)

CNC加工的優(yōu)點(diǎn)是能非常精確地反映圖紙所表達(dá)信息和材料特性，表面質(zhì)量高，但技術(shù)要求高，目前以運(yùn)用CNC技術(shù)為主的手板模型制作已經(jīng)成為一個行業(yè)，是手板制造業(yè)的主流。在工業(yè)設(shè)計行業(yè)內(nèi)提到的手板一般都是指用CNC數(shù)控加工制作完成的手板模型。

手板模型行業(yè)典型加工流程大致可以分為9道工序，分別為收取圖檔、前期分析、CNC編程、CNC加工、手工修正、拋光打磨、噴涂與絲印、手工組裝、質(zhì)檢發(fā)貨等。

先前手板成型95%以上是采用CNC數(shù)控加工，但近幾年越來越多的客戶選擇3D打印成型。這是為什么這么呢?

1.提升的手板制作速度

手板主要是用來快速檢驗產(chǎn)品設(shè)計缺陷的，所以時間非常關(guān)鍵。深圳101手板廠實業(yè)擁有先進(jìn)設(shè)備保障，1分鐘自動報價，比價，自助下單，隨時跟進(jìn)訂單狀況;300多臺打印設(shè)備，最快24小時交貨。

2.減少的人工成本

3D打印不需要像CNC數(shù)控加工那樣需要富有經(jīng)驗的編程工程師，同時在成型過程中也不需要專業(yè)照看設(shè)備運(yùn)行，只要把圖檔導(dǎo)入運(yùn)行即可，且加工時間預(yù)估準(zhǔn)確。通過3D打印成型無需通過手工的方式清角，從而減輕人工成本，手板模型制作成本自然下降。

當(dāng)然3D打印也并不完美。首先是材料的局限，不像傳統(tǒng)的CNC加工，ABS、PC、POM、鋁合金、黃銅等一應(yīng)俱全。

當(dāng)前3D打印的材料普遍偏脆，結(jié)構(gòu)內(nèi)部卡扣反復(fù)裝配易斷裂。其次3D打印表面光潔度也不如CNC數(shù)控加工的精細(xì)，通常會有層紋，需用砂紙磨平，這樣也增加了打磨的時間。同時，3D打印材料耐高溫較弱，烤箱溫度超過50攝氏度就容易變形。

3.解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜的傳統(tǒng)數(shù)控加工難的問題

以往結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜的零件就需要拆件加工，之后再通過各類膠水粘接，這種方式首先對零件的精度會大打折扣，其次是通過粘接的產(chǎn)品強(qiáng)度也會有較大影響;

無論手板以哪種方式呈現(xiàn)，前期探索與溝通是非常重要的，只有將設(shè)計與量產(chǎn)落地工藝相結(jié)合，前期做好充分的驗證和交流，在手板制作效果才能事半功倍。磨刀不誤砍柴工，在設(shè)計研發(fā)的時候就做了預(yù)研，也會在后續(xù)量產(chǎn)過程中更加貼合實際，減少風(fēng)險。
深圳101手板廠實業(yè)專業(yè)從事產(chǎn)品設(shè)計、手板、激光成型、快速模具、零件加工、3D打印、鈑金，能為客戶提供從產(chǎn)品設(shè) 計到 原型驗證、模具制造到產(chǎn)品小批量生產(chǎn)的一條龍服務(wù)，同時也可為客戶提供各環(huán)節(jié)的單項服務(wù)。公司擁有資深的專業(yè)技術(shù)人員，先進(jìn)的加工設(shè)備，完善的質(zhì)量控制體系，以專業(yè)的技能為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品制作服務(wù)。無論是結(jié)構(gòu)手板還是外觀手板的制作，在產(chǎn)品生產(chǎn)、推廣過程中都是至關(guān)重要的。設(shè)計出來的產(chǎn)品通過手板來檢驗外觀及結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，是發(fā)現(xiàn)前期問題最直觀的一種表現(xiàn)方式，為后續(xù)能否順利量產(chǎn)提供可視化的檢驗依據(jù)，避免直接開模的風(fēng)險。